Unilin
Vier applicaties, één geheel op de productievloer
Operatoren bij Unilin werken met vier applicaties die Octoo mee vormgaf, met dezelfde patronen en dezelfde taal. Wie er één kent, vindt meteen de weg in de volgende.
Wat begon met de modernisering van de shopfloorapplicatie groeide uit tot een samenwerking over de hele productievloer: applicaties voor planning, automatisatie, kwaliteitscontrole en orderpicking. Telkens met dezelfde vraag als vertrekpunt: wat hebben operatoren echt nodig om hun werk goed te doen?
De klant
Wie is Unilin?
Unilin is een Belgische producent van vloeren, isolatie, panelen en gebouwtechnologie. Het bedrijf produceert op tientallen sites in onder meer België, Engeland, Ierland en de VS.
De opdracht
Waar liep het vast?
Het startpunt was de shopfloorapplicatie: de software waarmee operatoren batches registreren, stilstanden rapporteren, productie opvolgen en kwaliteit controleren.
Verouderde software, actief gehaat
De oude versie was gebouwd in Delphi: verouderd, moeilijk te onderhouden, en op sommige sites actief gehaat. Schermen werden vermeden, of hingen vol blaadjes met waarschuwingen waar je zeker niet op mocht klikken.
Traag productief worden
Nieuwe medewerkers hadden veel tijd nodig om productief te worden. De schermen legden weinig uit en vergaven weinig fouten.
Alles overzetten bleek te complex
De eerste reflex was om alle bestaande functionaliteit exact over te zetten naar de nieuwe technologie. Dat bleek al snel te complex en contraproductief.
Klantstem
Klantstem
"We wilden aanvankelijk alles één-op-één overnemen, maar dat werd te complex. In plaats daarvan onderzochten we wat écht nodig was en schrapten we wat overbodig bleek."— Kristoffel Vancoillie, IT Director Manufacturing & Planning Solutions, Unilin
Hoe we het aanpakten
Onze bijdrage
Octoo werd ingeschakeld voor de interactielaag: de operatorschermen die dagelijks gebruikt worden op meer dan 30 productiesites, het punt in de OT-omgeving waar operatoren en het productieproces elkaar raken. In plaats van de oude interface te repliceren, onderzocht Octoo samen met het team wat operatoren werkelijk nodig hebben. Welke informatie moet er zijn op welk moment? Welke stappen kunnen weg? Het resultaat: schermen die minder tonen, maar meer doen.
Operatoren werken onder tijdsdruk, met handschoenen, in omgevingen waar de aandacht bij het productieproces moet liggen. Anders dan bij kantoorsoftware is er nauwelijks tolerantie voor haperingen: een scherm dat tegenwerkt, zet meteen druk op de lijn. Er is ook niet altijd tijd om bij een scherm te gaan staan: de informatie moet van op afstand leesbaar zijn en in één blik te scannen, vaak door het plexiglas waar de schermen achter zitten. Schermlogica, informatiehiërarchie en feedbackmomenten werden daar vanaf het begin op afgestemd. En omdat een Belgische fabriek anders werkt dan een site in Engeland of de VS, moest het ontwerp consistent genoeg zijn om herkenbaar te blijven en flexibel genoeg om per site werkbaar te zijn.
Via sprint reviews kregen operatoren op verschillende sites regelmatig de kans om te reageren op het ontwerp. Frustraties werden serieus genomen en direct verwerkt. Dat bouwde vertrouwen nog voor de applicatie definitief uitgerold werd.
Na de planningsapplicatie voor de shopfloor volgden drie nieuwe trajecten op dezelfde vloer: een applicatie waarmee operatoren de automatisatie aan de productieconsoles bedienen, de schermen waarmee ze AI-gestuurde kwaliteitscontrole opvolgen, en een applicatie waarmee heftruckchauffeurs orders picken. Telkens met dezelfde aanpak: luisteren op de vloer, vereenvoudigen in plaats van stapelen, en vroeg valideren met de mensen die ermee werken.
De kern
De kern
Het vertrouwen was er
nog voor de uitrol begon.
Eén voorspelbaar geheel
Eén voorspelbaar geheel
Vier applicaties, gebouwd door verschillende teams, voor verschillende taken. Toch voelen ze op de vloer als één geheel. Dat is geen toeval: de patronen die voor de shopfloorapplicatie ontworpen werden, groeiden uit tot de gedeelde basis voor de applicaties die volgden. Concreet delen ze:
- Dezelfde look-and-feel. Componenten, kleuren en typografie komen uit één designsysteem.
- Dezelfde kernflows. Bevestigen, registreren, prioriteren en navigeren werken overal volgens hetzelfde patroon.
- Dezelfde operatortaal. Termen en meldingen zijn consistent over de applicaties heen.
- Dezelfde informatiehiërarchie. Statussen, prioriteiten en alarmen volgen overal dezelfde logica.
Voor operatoren betekent dat voorspelbaarheid. Wie één applicatie kent, vindt meteen de weg in de volgende. Een nieuwe tool vraagt minder uitleg, een scherm vraagt minder denkwerk, en de aandacht blijft waar ze hoort: bij het werk. De interface verdwijnt naar de achtergrond, het werk komt naar voren.
De lijn draaide al
De lijn draaide al
Hoe dat voelt op de vloer, vat één moment samen.
Bij de uitrol van een nieuwe applicatie zou een engineer de operatoren uitleg geven aan het begin van de shift. Hij stond vast in de file en vreesde onderweg een stilstaande lijn: een nieuwe tool, niemand die ze kende, niemand om het uit te leggen.
Bij aankomst draaide de lijn gewoon. Een operator die had meegewerkt aan de user tests stond de applicatie met trots uit te leggen aan een collega. De uitleg van de engineer bleef nodig, maar de productie was al opgestart. Dat alleen al was opmerkelijk.
Klantstem over adoptie
Klantstem over adoptie
"De frisse look-and-feel van de nieuwe applicatie sloeg direct aan bij de medewerkers. Dat was de doorbraak voor een geslaagde implementatie."— Kristoffel Vancoillie, IT Director Manufacturing & Planning Solutions, Unilin
Resultaat kunnen zien
In cijfers
- 30+
- productiesites werken dagelijks met de vernieuwde schermen
- 4
- applicaties op de vloer met dezelfde patronen en dezelfde taal
Resultaat kunnen zien
Het resultaat
Adoptie waar eerder weerstand was.
Doorbraak in adoptie
Op sites waar het oude systeem actief weerstand opriep, zorgde de vernieuwde interface voor een keerpunt. De frisse look-and-feel resoneerde direct bij operatoren en creëerde draagvlak waar dat eerder ontbrak.
Harmonisatie over 30+ fabrieken
Van België tot de VS: bijna alle productiefaciliteiten draaien op het nieuwe shopfloorplatform. Processen zijn vereenvoudigd en geharmoniseerd, zonder dat lokale werkbaarheid verloren ging.
Sneller ingewerkt, over de applicaties heen
Nieuwe medewerkers leren de applicaties merkbaar sneller dan de oude systemen. En omdat de vier applicaties dezelfde patronen delen, vraagt elke volgende tool minder uitleg dan de vorige.
Nieuwe data
Operatoren loggen productiestops, met duur en reden, direct via de vereenvoudigde interface. Data die eerder verloren ging omdat het oude systeem te complex was om ze bij te houden.
Herbruikbare basis
De gedeelde patronen maken hergebruik mogelijk over vergelijkbare productieprocessen. Dat maakt toekomstige uitrol naar nieuwe fabrieken, lijnen en applicaties efficiënter.
Resultaat kunnen zien
Meer van wat we bouwden
CTA
CTA
Werken jullie aan software voor de productievloer?
Moderniseren jullie legacy-software voor de werkvloer? Groeit het aantal tools sneller dan de samenhang ertussen? Of zoeken jullie een manier om AI werkbaar te maken voor operatoren?
- Start met een frictiescan om in kaart te brengen waar operatoren vandaag de meeste frictie ervaren.
- Bekijk UI-modernisatie als de interface toe is aan vernieuwing die aansluit op hoe mensen werken.
- Bekijk uniformisatie als consistentie over tools, sites of teams heen de grootste uitdaging is.
- Plan een kennismaking en bespreek jullie context vrijblijvend met ons.