Electrolux
OEE op maat van de operatoren
Het OEE-platform van Electrolux was er. Maar het werkte niet voor de operatoren die het dagelijks moesten gebruiken.
Electrolux had een OEE-platform (Overall Equipment Effectiveness) om operatoren en management te helpen bij het monitoren van productie, het registreren van stilstanden en het analyseren van data. Technisch in orde. Maar de interactie sloot niet aan op hoe operatoren werken.
De klant
Wie is Electrolux?
Electrolux is een Zweedse producent van huishoudtoestellen met hoofdzetel in Stockholm. Wasmachines, koelkasten en ovens van hun merken rollen van productielijnen over de hele wereld en staan in miljoenen huishoudens.
De opdracht
Waar liep het vast?
De situatie bij Electrolux was herkenbaar voor organisaties met complexe productieomgevingen.
Geen overzicht
Productiedata was verspreid over meerdere systemen. Management kon geen compleet beeld krijgen van de effectiviteit van productielijnen, laat staan er snel op sturen.
Complexe interfaces
Het platform was niet intuïtief voor operatoren. Kritieke handelingen zoals het documenteren van machinestilstanden waren omslachtig. Het gevolg: zeer lage adoptie.
Cruciale informatie onvindbaar
Operatoren misten toegang tot essentiële informatie op de momenten dat ze die nodig hadden. Dat leidde tot fouten, vertraagde reactietijden en lagere productiviteit.
De kern van het probleem
De kern van het probleem
De kern van het probleem was niet technisch.
De interactie sloot onvoldoende aan op hoe operatoren werken.
Klantstem
Klantstem
"Je creëert pas meerwaarde voor je organisatie als de tools ook effectief gebruikt worden."— Klaas Dobbelaere, IIoT & Equipment Connectivity Director, Electrolux
Onze bijdrage
Ontwerpen vanuit de vloer, bouwen in het team
Octoo werkte als geïntegreerd onderdeel van het projectteam, samen met teams van Noest, Sweet Mustard en Electrolux zelf. Geen losse oplevering van schermen, maar gezamenlijk ontwerpen en bouwen in geïntegreerde sprints.
Behoeften in kaart brengen bij lokale teams De operatoren op de productiesites zijn de mensen met de meeste kennis over hun machines en werkprocessen. Octoo startte met diepte-interviews met operatoren én managers, tot op de productiesites in Spanje en Argentinië, aangevuld met een grondige audit van het bestaande platform. Zo werd duidelijk waar de dagelijkse frictie zat: welke informatie ontbrak, welke stappen overbodig waren en waar twijfel ontstond. Die bevindingen kregen vorm in flows, persona's en storymaps die het hele ontwerp stuurden. Workshops met stakeholders leverden daar bovenop nieuwe ideeën voor features op.
Samen ontwerpen en ontwikkelen Eén Octoo designer en frontend developer werkten mee in het multidisciplinaire team. Dat maakte het mogelijk om inzichten uit onderzoek direct te vertalen naar ontwerp, ontwerp direct te toetsen in code en feedback onmiddellijk te verwerken. Geen tussenlagen, geen vertalingsverlies. De onderliggende data-ontsluiting was het werk van het datateam; Octoo focuste op onderzoek, ontwerp en frontend.
Zien hoe het groeide
Eerst getest, dan gebouwd
Grote keuzes werden eerst als concept naast elkaar gelegd, zoals een signaallamp of een verkeerslicht om problemen te melden. De sterkste ideeën groeiden door tot prototypes die operatoren zelf uitprobeerden. Die tests gaven een helder signaal: gebruikers voltooiden hun taken 35% vaker dan op het oude platform. Pas daarna werd er gebouwd.
Ontworpen voor de fabriek
Ontworpen voor de fabriek
Operatoren volgen de productie op het niveau dat voor hen telt: plant, lijn of station. Stilstandredenen registreren kan in enkele tikken, op een touchscreen zonder toetsenbord of muis, ook met handschoenen aan.
Alle componenten zitten in een design system op maat van de fabriek, met een vaste kleurtaal: blauw voor geplande stilstanden, rood voor ongeplande stilstanden die te lang duren, groen voor stations die vlot draaien. Zo leest een operator de toestand van de lijn in één oogopslag, ook van op afstand. Grafieken tonen trends in plaats van ruwe data, realtime alerts wijzen operatoren proactief op problemen die aandacht vragen, en elke gebruiker stemt het platform af op het eigen werk. Management stelt via dynamische rapportering in Power BI per rol eigen rapporten samen.
Resultaat kunnen zien
In cijfers
Ontworpen voor wereldwijde uitrol, meertalig tot rechts-naar-linkstalen zoals Arabisch toe, en getoetst voor er gebouwd werd.
- 35%
- vaker taken voltooid in de prototypetests met operatoren
- 20+
- fabrieken wereldwijd waarvoor het platform ontworpen is
Resultaat kunnen zien
Het resultaat
Van ongebruikt platform naar dagelijks werkinstrument.
Operatoren werken sneller en met meer vertrouwen
Alle relevante productiedata op één plek, op het juiste moment. Operatoren reageren sneller op problemen en werken proactiever, omdat de interface hen daarbij helpt.
Data die eindelijk gelezen wordt
Vereenvoudigde navigatie en interactieve dashboards maken productiedata effectief analyseerbaar. Realtime notificaties verbeteren responstijden en verminderen productiefouten. Dat leesbare fundament groeide voorbij OEE alleen: ook het elektriciteitsverbruik van een site is per lijn te volgen.
Relevant voor elke site, waar ook ter wereld
Het platform past zich aan per land en regio. Dezelfde basis, afgestemd op de lokale werkcontext en taal. Dat verhoogt de tevredenheid en de adoptie over sites heen.
Eén keer ontwerpen, overal uitrollen
Herbruikbare componenten maken uitrol naar nieuwe sites sneller en goedkoper. Wat op één site werkt, hoeft niet opnieuw uitgevonden te worden. De Electrolux-teams bouwen er zelfstandig op verder: het eigenaarschap blijft intern.
Resultaat kunnen zien
Meer van wat we bouwden
CTA
CTA
Herken je deze situatie?
Hebben jullie operatortools die technisch in orde zijn maar nauwelijks effectief gebruikt worden? Of zoeken jullie een manier om adoptie te verhogen zonder het onderliggende systeem te vervangen?
- Start met een frictiescan om zichtbaar te maken waar de dagelijkse frictie zit.
- Bekijk UI-modernisatie als de interactielaag toe is aan vernieuwing.
- Plan een kennismaking en bespreek jullie context vrijblijvend met ons.